定温干燥箱是一种较古老的干燥装置，专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计。采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
定温干燥箱起源比较早，原理是将干燥箱用加热板分层，将加热板中通入热水或低压蒸汽，作为一种介质，然后将放有需要干燥的药品料盘放在干燥板上，关上箱门，用真空泵将箱被空气抽出，形成真空环境。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到一定温度，水分就随之开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。这种干燥设备易于控制，干燥过程中药品不易被污染，适用与药品干燥和包材灭菌上。
在定温干燥箱的设计过程中，行业标准规定该产品的温度均匀性指标为较高温度正负2.5%，而改进后这一指标基本保持在正负1.5左右，使这一指标有了较大的改变。我们主要采取了以下几点措施：
1、改进气流组织结构：“温度均匀性”指标的好坏，主要取决了气流组织结构。通常采用单风道结构组织气流，气流原主要来自于离心风机系统。在这个结构中，离心几机的机壳设计和导风板的设计又是决定指标的关键。因此我们首先严格按照阿基米德螺旋原理重新设计了蜗壳。使蜗壳出风口的气流能够均匀地吹过加热器，确保送风均匀。另外，我们对导风板的出风和回风口也作了相应的改进，尽可能地增加回风口的风量，同时增加出风口的风压和风速。使气流能够均匀地在工作室内循环。
2、确定加热器的较佳位置：加热器所散发的热量，能否被气流均匀地带入工作室内，是确保箱体工作室内温度均匀性的关键。因此确定加热器的较佳位置较为重要。我们经过多次反复试验，终于确定了加热器的理想位置，从而使箱内的技术指标得到了有用改变。
3、改进试样搁板：单风道气流结构注定气流须穿过试样搁板，一般的定温干燥箱至少有两层搁板，其他要求的甚至更多。过去的搁板都是采用板材冲孔，拆弯加工的。但为了确保其强度，搁板的孔径密度不可能太大，这就导致了气流循环的阻力过大，从面影响了温度的均匀性。我们将搁板改成钢丝结构，较好地解决了这一问题。
4、改进大门的锁紧装置：400度及其以上的由于温度高，材料受热后变形大。过去的大门是采用单点锁紧，但在400度以上的高温下，大门变形后造成大门与箱体密闭不严，导致大门漏热，箱体工作室内靠门边外侧的温度偏低，影响箱内均匀性指标。我们将大门改为双点锁紧，使这一问题得到了有交解决。
